在潮湿环境下，防静电地板的电阻容易“漂移”——水分既能形成导电膜使电阻骤降，也可能渗入基材导致导电网络被破坏，从而电阻飙升。要让电阻始终稳定在 10⁶–10⁹ Ω 区间，需要“防、排、控、补”四步并举，形成系统方案：
防——把潮气挡在地板之外
      基层：施工前先在混凝土基层上整体涂刷环氧防潮底漆（渗透型，成膜厚度≥80 µm），再铺 0.2 mm 铜箔网格；该底漆可把基层含水率降到 4 % 以下，同时铜箔作为静电主通道，即使表层受潮也不易断路。
      地板本体：选用“双防潮层”结构——基板底部加 1 mm ******聚氨酯防潮层，板缝处设置遇水膨胀的第二聚氨酯防潮条，可封堵 0.5 mm 以下缝隙，阻止地汽上升。
      面层：PVC、HPL、陶瓷等贴面材料本身的吸水率需≤0.05 %，并通过 72 h 恒温恒湿老化测试，保证在高湿 70 %RH 时电阻漂移≤10 %。
排——让偶然进入的水分及时离开
      架空系统：在支架立柱和横梁内部做成中空结构，可内置变色硅胶干燥剂；当硅胶吸湿变红，说明内部湿度已超 60 %，应及时更换，避免潮气长期滞留。
      地面找坡：基层自流平施工时做 1:200 坡度，坡向周边排水沟或地漏；万一冷凝水形成，可在 30 s 内自然排走，不积聚在地板下方。
控——把环境湿度锁在 45 %–65 %
      机房或车间配置联动式恒温恒湿机组，当传感器检测到湿度>65 %RH 时，自动启动除湿；<45 %RH 时启动加湿，避免两极化环境。
      空调出风口加装双层导流百叶，防止冷风直吹地板导致局部温差结露；同时设置 0.2 m/s 以下微风速，减少水分再蒸发沉积。
补——日常监测与快速修复
      每月用重锤电极在四角及中心 5 点抽样测试点对点电阻，若发现数值比初始值漂移>±0.5 个数量级，立即检查接地线松动、面层污染或受潮情况。
      对于轻微受潮区域，可用 60 ℃ 热风循环机吹扫 6 h，使含水率回到安全线；若出现******性电阻升高，则局部铣刨 2 mm 后补涂导电环氧恢复层，24 h 即可重新达标。
通过以上“防、排、控、补”闭环管理，可确保防静电地板在高湿梅雨、地下机房甚至沿海盐雾环境中，电阻仍稳定在 10⁶–10⁹ Ω，不会因湿度波动而失效。